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工作壓力是液壓系統最基本的參數之一，工作壓力的正常與否，很大程度上影響到液壓系統的工作性能。液壓系統壓力的失常，會導致液壓系統執行元件很難維持正常的工作循環，會出現系統不工作，動作速度顯著降低，動作時相關控制閥組常發出刺耳的噪聲等現象，導致機器處于非正常狀態，影響整機的使用性能。

油液方面導致液壓系統工作壓力失常的原因：

粘度偏低的液壓油

黏度是液壓系統用油的主要依據，液壓系統所用的液壓油黏度必須適當，若黏度偏低，會使液壓油難以形成足夠厚度的潤滑油膜，不能起到有效的抗磨作用，會導致液壓泵、液壓馬達內泄漏增加，造成液壓泵輸出流量不夠，系統壓力偏低。，同時黏度偏低，會加劇液壓泵、液壓發動機、液壓桿、液壓缸等部件的磨損。

液壓系統有著大量的運動部件需要潤滑。為了防止運動表面的磨損，壓力較高的系統對液壓油的抗磨性要求更高。在液壓系統中的大功率發動機、油泵是主要運動部件，在啟動和停止時會往往處于邊界潤滑狀態。若所用的液壓油抗磨性能不足，則會發生黏著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損，造成液壓發動機、液壓泵內部磨損，容積效率下降導致液壓泵輸出流量不夠，系統壓力偏低，內泄漏嚴重等。

泡沫會增加液壓油的可壓縮性，受到高壓時，泡沫破裂會產生沖擊，導致液壓系統壓力不穩定。除此之外，液壓油品產生的泡沫嚴重影響液壓系統的動力學,并可能引起體積模量變化,產生氣蝕、噪音、油品降解、油溫上升、油質劣化等一系列問題。

當液壓油中顆粒濃度顆粒濃度過高時，會造成閥件磨損和卡澀，使得閥芯動作不靈活，從而導致系統壓力就會不穩定。另外，固體顆粒還會堵塞吸油過濾器，造成液壓泵吸油阻力過大，導致系統流量不足，壓力偏低。

液壓設備的壓力不正常是最常見的故障。主要現象有系統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。除了油液方面會引起液壓系統壓力不正常外，還會受到其他方面的因素影響，比如電動機功率不足，轉速太低、濾油器堵塞等。